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      塑料擠出機螺桿機筒使用條件和方法

        我們生活中見到的很多塑料制品是使用塑料擠出機制作而成,而機筒螺桿作為塑料擠出機中重要的零部件,有必要掌握它的使用條件和方法。今天我們重點來講講它的加熱方式、溫度控制范圍、加熱功率、冷卻等方面的知識。

        螺桿和機筒的加熱方式

        目前大部分的塑料擠出機機筒的加熱,采用的是電阻加熱方式,使用熱電偶來實現分段控溫和檢側。電阻加熱的主要原理就是使用電阻產生的熱量來加熱機筒,再將熱量傳輸給機筒內的塑料。

        使用電阻加熱時所需要的設備為鑄鋁加熱器、帶狀加熱器以及陶瓷加熱器等,這些加熱設備具備體積小巧、使用方便的特點。

        機筒的溫度控制范圍

        根據物料沿著螺桿軸線所達到的不同塑化狀態,機筒所需要用到的溫度是不一樣的。為了可以讓機筒的沮度分布能夠符合實際的注塑工藝要求,螺桿機簡所用到的加熱應該要分段進行,分段加熱還可以提高塑化能力。

        通常而言,(3-5)Ds,(Ds為的桿直徑)屬于加熱溫度控制段,所加熱的溫度在控制波動幅度的時候,應該要求其不能超過5℃,如果所用的物料為熱敏性塑料,則溫度波動幅度不能超過2℃。

      塑料擠出機螺桿機筒使用條件和方法

        螺桿和機筒的加熱功率

        在確定機筒螺桿的加熱功率時,不僅僅需要考慮到滿足塑化時所需要用到的熱量,還應該要考慮到滿足塑料擠出機的生產率要求,確保在實際的運行中證機筒有足夠快的升溫速度。

        一般而言,普通設備加熱的升溫時間不超過30min,如果大型設備或者中心設備,則升溫時間在1h左右。

        螺桿和機筒的冷卻

        大多數情況下,機筒不需要設置冷卻沮控系統,只需要依靠本身的自然冷卻就能夠滿足生產工藝的要求。一旦進料口的溫度過高,會導致進料口處出現明顯的“架橋”現象,在后續加工的時候,會出現加料困難,嚴重時,甚至不能加料。

        為了確??梢杂幸粋€比較良好的加料以及固體物料的輸送條件,避免將機筒的熱量傳遞到傳動部件上,應該要在機筒的加料口位置安裝冷卻套(槽),根據加工工藝的溫度要求,調節好冷卻水流量的大小。

      塑料擠出機螺桿機筒使用條件和方法

        此外,一旦加工的速度比較高,在加工熱敏性塑料的時候,應該要對機簡進行冷卻控溫處理,以免過高的溫度導致熱敏性塑料受熱分解,影響成型產品的質量。

        塑料擠出機螺桿機筒需要長時間在高壓、高溫、高速的機械扭力和高磨擦環境下工作,因此難免會出現磨損和失效的情況,為了提高其耐磨性,延長使用的壽命,可以對螺桿的表面進行氮化處理,以提高螺桿表面的硬度,緩解磨損的情況。

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